一般榨油流程分為四步:清理、調(diào)質(zhì)烘干、炒制、壓榨。
第1步,物料的清理
在進(jìn)入榨油機(jī)之前如果不清除物料中夾帶的泥土、莖葉等雜物,不但會(huì)影響油脂和餅粕的質(zhì)量,而且會(huì)吸附一部分油脂,降低出油率。如果物料中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物,更會(huì)引起機(jī)件磨損等,誘發(fā)生產(chǎn)事故,影響工藝效果。因此,為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,必須盡量除去雜質(zhì)。清理的方法很多,可以風(fēng)選、磁選分離、水洗等方式。
第2步,物料的調(diào)質(zhì)烘干
清理后的物料如水分較大或直接就是水洗清理的物料都需經(jīng)過調(diào)質(zhì)烘干,原因如下:
(1)水分大會(huì)導(dǎo)致物料粘性較大,容易引發(fā)粘鍋,導(dǎo)致物料受熱不均,影響工藝效果以及風(fēng)味;
(2)水洗的物料,水分處于物料表面,勉強(qiáng)炒熟,也會(huì)導(dǎo)致物料干扁、影響出油率以及油品、餅粕的質(zhì)量。
經(jīng)調(diào)質(zhì)烘干后的物料要做到表面無水、物料含水,此時(shí)再進(jìn)行烘炒,出料將更加飽滿,油品風(fēng)味更佳,餅粕也更易成型。
第3步,炒制
炒制是提取油脂過程中最重要的工序之一,是指對(duì)生坯的加熱烘焙,烘炒的效果好壞對(duì)整個(gè)制油過程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。
第4步,壓榨
炒制好的熟坯進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨,榨出物料內(nèi)的油脂。
由此可見,調(diào)質(zhì)烘干是榨油過程中不可或缺的組成部分。
咸寧市科隆糧油食品機(jī)械有限公司所研發(fā)的調(diào)質(zhì)預(yù)炒機(jī),采用余熱循環(huán)、定量喂料、負(fù)壓排氣等多項(xiàng)國(guó)家專利技術(shù)(專利號(hào):ZL2008 1 0046689.6),實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字控制、自動(dòng)流水線處理,大大減少人力成本,無需獨(dú)立熱源供熱,大大減少能耗。
該設(shè)備具有技術(shù)先進(jìn)、造型美觀、操作維修方便、產(chǎn)量大、出油率高、電耗低等優(yōu)點(diǎn)。適用于菜籽,芝麻、花生、葵花籽、大豆、胡麻籽、蘇籽、茶籽等物料的調(diào)質(zhì)烘干。